آهنربای NdFeB متخلخلیک آهنربای آلیاژی است که از Nd، Fe، B و سایر عناصر فلزی ساخته شده است. این آهنربا دارای قوی‌ترین خاصیت مغناطیسی و نیروی اجبار خوب است. این آهنربا به طور گسترده در موتورهای کوچک، ژنراتورهای بادی، کنتورها، سنسورها، بلندگوها، سیستم تعلیق مغناطیسی، دستگاه انتقال مغناطیسی و سایر کاربردهای صنعتی استفاده می‌شود. در محیط‌های مرطوب بسیار مستعد خوردگی است، بنابراین لازم است عملیات سطحی مطابق با نیاز مشتری انجام شود. ما می‌توانیم پوشش‌هایی مانند روی، نیکل، نیکل-مس-نیکل، نقره، آبکاری طلا، پوشش اپوکسی و غیره را ارائه دهیم. درجه: N35-N52، N35M-48M، N33H-N44H، N30SH-N42SH، N28UH-N38UH، N28EH-N35EH
روند تولید آهنربای نئودیمیوم متخلخل
مواد خام مغناطیسی و سایر فلزات در معرض فرکانس میانی قرار گرفته و در کوره القایی ذوب می‌شوند.
پس از اتمام مراحل مختلف فرآیند، شمش‌ها به ذراتی با اندازه چندین میکرون تبدیل می‌شوند. به منظور جلوگیری از اکسیداسیون، ذرات کوچک توسط نیتروژن محافظت می‌شوند.
ذرات مغناطیسی در یک دستگاه قرار داده می‌شوند و یک میدان مغناطیسی اعمال می‌شود در حالی که آهنرباها در درجه اول به شکل‌های مختلف فشرده می‌شوند. پس از شکل‌دهی اولیه، پرس ایزواستاتیک روغن برای شکل‌دهی بیشتر ادامه می‌یابد.
ذرات مغناطیسی در شمش‌هایی که پرس شده‌اند قرار می‌گیرند و در کوره تف‌جوشی تحت عملیات حرارتی قرار می‌گیرند. چگالی شمش‌های قبلی تا زمان تف‌جوشی تنها به ۵۰٪ چگالی واقعی می‌رسد. اما پس از تف‌جوشی، چگالی واقعی ۱۰۰٪ می‌شود. از طریق این فرآیند، اندازه شمش‌ها تقریباً ۷۰٪ تا ۸۰٪ کاهش می‌یابد و حجم آنها ۵۰٪ کاهش می‌یابد.
خواص مغناطیسی پایه پس از تکمیل فرآیندهای زینترینگ و پیرسازی تنظیم شده‌اند. اندازه‌گیری‌های اصلی شامل چگالی شار باقیمانده، نیروی وادارندگی و حداکثر حاصلضرب انرژی ثبت شده‌اند.
فقط آهنرباهایی که از بازرسی سربلند بیرون آمده‌اند، به فرآیندهای بعدی مانند ماشینکاری و مونتاژ ارسال می‌شوند.
به دلیل انقباض ناشی از فرآیند تف‌جوشی، اندازه‌گیری‌های مورد نیاز با سنگ‌زنی آهنرباها با مواد ساینده انجام می‌شود. از مواد ساینده الماس برای این فرآیند استفاده می‌شود زیرا آهنربا بسیار سخت است.
برای اینکه آهنرباها به بهترین نحو با محیطی که در آن استفاده خواهند شد، سازگار شوند، تحت شرایط مختلفی قرار می‌گیرند.عملیات سطحیآهنرباهای Nd-Fe-B عموماً مستعد زنگ‌زدگی هستند و ظاهری شبیه آهنربای NiCuNi، Zn، Epoxy، Sn، و نیکل سیاه دارند.
پس از آبکاری، اندازه‌گیری‌های مربوطه و بازرسی بصری برای تأیید ظاهر محصول آهنربایی ما انجام خواهد شد. علاوه بر این، برای اطمینان از دقت بالا، باید اندازه‌ها را نیز آزمایش کنیم تا تلورانس را کنترل کنیم.
وقتی ظاهر و اندازه آهنربا از نظر تلرانس بررسی شد، وقت آن است که جهت مغناطیسی آهنربا را تنظیم کنیم.
پس از بازرسی و مغناطیس کردن، آهنرباها آماده بسته‌بندی با جعبه کاغذی، حتی پالت چوبی طبق نیاز مشتری هستند. شار مغناطیسی را می‌توان با فولاد برای هوا یا تحویل سریع ایزوله کرد.
زمان ارسال: ۲۵ ژانویه ۲۰۲۱